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En avril 2020, ChangdeSANYChangde a entamé la construction d'une usine de phares. Se basant sur les besoins de traitement intelligent du produit, et après de multiples études, ChangdeSANYchoisiLASER RAPIDELaser comme partenaire pour une coopération approfondie sur la ligne d'automatisation de tôles. « ChoisirLASER RAPIDEen raison de la force de sa marque et des performances de ses produits.LASER RAPIDE« Cette ligne de production offre d'excellentes performances en matière de fabrication intelligente, avec une efficacité élevée, une qualité irréprochable et une grande flexibilité. Nous sommes très satisfaits de cette ligne, qui nous a permis de construire notre usine phare et de disposer d'équipements de pointe », a déclaré Xiao Ting, directeur de Changde.SANYInstitut de technologie.

La ligne de production de découpe laser de plaques introduite par ChangdeSANYComposée de quatre machines de découpe laser, de systèmes de chargement et de déchargement automatiques, de systèmes de tri automatique, de systèmes logistiques AGV et d'autres équipements d'automatisation complets, cette ligne de production est hautement intégrée et intelligente. Le démarrage, la réinitialisation et d'autres opérations peuvent être effectués à distance, garantissant ainsi des opérations de découpe et de poinçonnage sûres et efficaces avec un effectif réduit.

La fabrication intelligente permet un bond en avant en matière d'efficacité de production. « Après la mise en service de cette ligne de production, l'efficacité a été multipliée par 5 ou 6. Grâce à la collaboration homme-machine, les effectifs ont été réduits de 60 %, l'efficacité globale a augmenté de 40 % et la qualité des produits s'est considérablement améliorée ! »LASER RAPIDELes produits de la marque présentent une conception intuitive, une excellente qualité et une stabilité, une fluidité et une facilité d'utilisation très élevées. Modernisation, automatisation, numérisation et intelligence y sont parfaitement intégrées et mises en valeur.

Le système de contrôle central E-ATS agit comme le « cerveau intelligent » de la ligne de production. En s'appuyant sur le système MES de niveau supérieur, il reçoit le plan de production des pièces et pilote dynamiquement la ligne de convoyage, les équipements de découpe et de tri, ainsi que les véhicules autonomes AGV, selon des règles telles que la priorité du plan, l'état de fonctionnement et l'avancement de la production. Il assure ainsi une planification automatisée de la production pour la découpe, le tri, le transport et autres tâches, garantissant l'équilibre de la ligne et améliorant son rythme et son efficacité. La ligne de production bénéficie d'une couverture complète des informations, depuis la gestion des commandes et le flux de processus jusqu'à la surveillance des équipements, en passant par la collecte, la consultation, la traçabilité et l'analyse des données.

Dans le plus grand site de production d'équipements de mélange au monde –SANYÀ l'usine Changde Lighthouse, une organisation irréprochable se déploie sous tous les angles : des véhicules à guidage automatique (AGV) acheminent les pièces avec précision, tandis que des robots de chargement les déposent aisément dans les stations de traitement. La machine de découpe laser fonctionne avec une efficacité redoutable, et le grand écran de contrôle central affiche clairement l'avancement des opérations. Chaque section, parfaitement coordonnée, fait preuve d'une remarquable synergie. L'ensemble de la ligne de production, du chargement au traitement jusqu'au produit fini, bénéficie d'une gestion entièrement automatisée, avec numérisation des équipements et visualisation des données.