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La taille du faisceau laser est un facteur déterminant : si le point focal est petit après la fusion, la précision de découpe est élevée, de même que l’espace résiduel. Cela signifie que la machine de découpe laser offre une grande précision et une bonne qualité. Dans ces conditions, plus la pièce est épaisse, moins la précision est grande et plus la fente est large.
La précision de la table : la précision de la table d'une machine de découpe laser à fibre est très élevée, ce qui améliore la précision de la découpe. Par conséquent, la précision de la table est un facteur important pour évaluer la précision du générateur laser.
Concentration du faisceau laser en cône : lors de la découpe au laser à fibre, le faisceau laser converge vers le bas. Si l’épaisseur de la pièce à découper est plus importante, la précision de la coupe sera réduite et l’espace de découpe sera plus grand.
Les matériaux de découpe sont différents : dans une même situation, la précision de la découpe de l’acier inoxydable et de l’aluminium par une machine de découpe laser à fibre sera différente ; la précision de la découpe de l’acier inoxydable sera plus élevée et la surface de coupe sera plus lisse.
Par exemple,machine de découpe laser en laitonLors de l'opération spécifique de découpe de trous ronds, si la forme n'est pas suffisamment ronde, vous pouvez analyser les aspects suivants des problèmes possibles.
1. Il se peut que l'intensité lumineuse ne soit pas correctement réglée, ce qui explique que la fin ne se superpose pas. En règle générale, la différence entre l'intensité lumineuse maximale et l'intensité lumineuse minimale ne doit pas dépasser 5 %, et la vitesse ne doit pas être réglée trop rapidement ; une vitesse trop élevée peut entraîner un saut d'image et un manque de superposition des résultats.
2. Ensuite, examinez le matériel : faisceau, lentilles, buses, etc. pour détecter d'éventuels problèmes.
3. Vérifiez si le servomoteur ou la tête de coupe est bien fixé.
4. La pression de l'air soufflé n'est pas adaptée.
Lors du soufflage, une pression d'air trop faible peut entraîner des bavures et des carbonisations, tandis qu'une pression trop élevée risque de provoquer l'éclatement des trous. Il est donc essentiel que le processus de mise au point et la machine fonctionnent en parfaite harmonie, et que l'expérience permette de choisir la pression d'air optimale pour obtenir des trous parfaitement ronds.
5. Le trou rond est trop petit.
Pour la découpe laser de trous ronds, la meilleure solution est un rapport diamètre/épaisseur de 1:1. Autrement dit, plus le diamètre du trou est grand, plus il est facile d'obtenir des trous ronds de haute qualité. En revanche, si l'énergie de la machine de découpe laser à fibre est insuffisante, la découpe de petits trous risque de présenter des défauts et les trous ne seront pas parfaitement ronds.
6. Les paramètres du servomoteur sont incorrects.
Il arrive parfois qu'un trou rond prenne une forme ovale ou irrégulière, ce qui est lié à un décalage du mouvement des axes XY, et la cause directe de ce décalage est un réglage incorrect des paramètres du servomoteur.
Date de publication : 31 août 2023
