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La machine de découpe laser robotisée Quick Laser 3D permet une découpe flexible multi-angles et multidirectionnelle de tôles de différentes épaisseurs grâce à une tête de découpe laser à fibre spéciale, un système de suivi capacitif de haute précision, un laser à fibre et un système robotisé industriel. Elle est actuellement largement utilisée dans l'usinage de la tôle, la transformation des métaux, la production publicitaire, les ustensiles de cuisine, l'automobile, les lampes, les lames de scie, les ascenseurs, l'artisanat du métal, les machines textiles, les machines céréalières, l'aérospatiale, les équipements médicaux, l'instrumentation et d'autres secteurs. Dans l'industrie de la tôle, notamment, elle a remplacé la méthode d'usinage traditionnelle, très appréciée des utilisateurs.
Pourquoi les machines de découpe laser 3D robotisées offrent-elles des qualités de découpe différentes pour une même pièce ? La découpe de lignes droites ou de grands bords est-elle efficace, mais la découpe d'angles ou de petits trous est-elle bien moins efficace, avec, dans les cas les plus graves, des rayures ? Quick Laser analyse les raisons suivantes des problèmes rencontrés lors d'une mauvaise utilisation des machines de découpe laser 3D robotisées.
1. Raisons liées à la structure du robot
La structure mécanique du robot à six axes est une structure tandem à six axes, chacun des six axes du réducteur a une erreur de précision.
Lorsque le robot emprunte une trajectoire droite, les six axes ont un petit angle de transformation, donc la qualité de coupe est bonne, tandis que dans l'exécution d'une trajectoire circulaire ou d'un besoin de transformation à grand angle, la qualité sera considérablement réduite.
2. Raisons du couple du robot
La raison pour laquelle la qualité de coupe varie d'une position à l'autre est due au bras de force et à la charge, qui sont différents d'une position à l'autre et ont donc un effet de coupe différent.
Laser rapide de SuzhouTechnology Co., Ltd. a également développé une solution à ce problème.
Les machines de découpe laser robotisées 3D peuvent être réglées par :
1. Améliorer le processus de coupe (matériau de coupe, vitesse, pression du gaz, type de gaz, etc.)
En règle générale, le robot reste plus longtemps au-dessus du sommet de l'arc dans les coins. Pour cela, la réduction de la vitesse et de la puissance, ainsi que le réglage en temps réel de la pression d'air, permettent de réduire les vibrations du robot et de réduire la surchauffe. Le réglage en temps réel de la pression d'air, de la vitesse et de la puissance permet de réduire considérablement la surchauffe dans les coins. Pour différents matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium, l'ajout de vannes proportionnelles haute pression et d'autres accessoires permet de résoudre le problème du réglage en temps réel de la pression d'air pour différentes plaques de découpe.
2. Travailler sur l'outillage
Pour que la pièce à usiner soit correctement usinée, ne placez pas l'outillage en position de fin de course. Le robot doit être placé autant que possible sur la trajectoire de coupe de la pièce, dans une position confortable. De plus, pour la découpe de certains tubes ou trous, laissez la pièce tourner pendant que le robot reste immobile ou se déplace moins.
3. Réglage de la position du robot
L'opérateur doit ajuster la position du robot par « apprentissage manuel », attribuer l'angle de rotation de chaque axe de manière raisonnable et rendre la position du robot aussi « confortable » que possible pour les positions nécessitant une grande précision et le moins d'axes possible lors de la coupe.
Date de publication : 24 août 2023
