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Taille de la coalescence laser du générateur laser : plus le point de fusion est petit, plus la précision de découpe est élevée. Plus l'espace est réduit, plus la machine de découpe laser offre une haute précision et une bonne qualité. Dans ce cas, plus l'épaisseur de la pièce est importante, plus la précision est faible, et donc plus la fente est grande.
Précision de la table : la précision de la table de découpe laser à fibre est très élevée, ce qui améliore la précision de la découpe. Par conséquent, la précision de la table est également un facteur important pour mesurer la précision du générateur laser.
Cohésion du faisceau laser dans un cône : découpe par machine de découpe laser à fibre, le faisceau laser doit être conique vers le bas, cette fois si l'épaisseur de la pièce à découper est plus grande, la précision de la coupe sera réduite, puis l'espace découpé sera plus grand.
Les matériaux de découpe sont différents : dans la même situation, la machine de découpe laser à fibre coupant l'acier inoxydable et la découpe de l'aluminium, sa précision sera différente, la précision de découpe de l'acier inoxydable sera plus élevée et la surface de découpe sera lisse.
Par exemple,machine de découpe laser en laitondans le processus d'opération spécifique de découpe de trous ronds, la forme n'est pas suffisamment ronde, vous pouvez analyser les aspects suivants des problèmes possibles.
1. Il se peut que l'intensité lumineuse ne soit pas bien réglée, ce qui fait que la fin finale ne se chevauche pas. En règle générale, la différence entre l'intensité lumineuse maximale et l'intensité lumineuse minimale ne doit pas dépasser 5 % et la vitesse ne doit pas être réglée trop vite, trop vite, alors vous pouvez également sauter l'image, les résultats ne se chevauchent pas.
2. Ensuite, examinez le matériel : faisceau, lentilles, buses, etc. pour détecter d'éventuels problèmes.
3. Vérifiez si le servomoteur ou la tête de coupe est mal fixé.
4. La pression de l'air de soufflage n'est pas adaptée
Lors du soufflage, une pression d'air trop faible peut entraîner des raclages de bords et une carbonisation. Une pression trop élevée peut provoquer des perforations. L'étanchéité et la machine doivent donc être parfaitement coordonnées, et l'expérience acquise permet de choisir la pression d'air adéquate pour obtenir un trou rond plus complet.
5. Le trou rond est trop petit
Pour la découpe de trous ronds avec une machine de découpe laser, la meilleure solution est d'utiliser un rapport de 1:1 entre le diamètre du trou et l'épaisseur de la plaque. Plus le diamètre du trou est grand, plus la découpe de trous ronds de haute qualité est facile. Sinon, lorsque la puissance de la machine de découpe laser fibre est insuffisante, la découpe de petits trous peut facilement révéler des points de rupture et des trous ronds irréguliers.
6. Les paramètres du servomoteur sont erronés
Un trou rond apparaîtra parfois comme un phénomène ovale ou irrégulier lié à l'inadéquation du mouvement de l'axe XY, et la cause directe de l'inadéquation du mouvement de l'axe XY est que les paramètres du servomoteur ne sont pas ajustés de manière appropriée.
Date de publication : 31 août 2023
