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En fonction de l'épaisseur du matériau à découper, la pression et le débit du gaz auxiliaire varient. La pression de ce gaz influe directement sur la qualité de la découpe laser. Le gaz auxiliaire permet d'évacuer les scories pendant le fonctionnement de la machine, de refroidir la pièce et de nettoyer la lentille. Quel type de gaz auxiliaire est généralement utilisé dans les machines de découpe laser à fibre ?
Réponse : Le gaz utilisé par la machine de découpe laser varie selon les matériaux à découper, et les besoins en gaz diffèrent également selon l’épaisseur du matériau. De plus, la pression et le débit d’air ne sont pas identiques.
Quelles sont les caractéristiques des différents gaz utilisés dansmachines de découpe laser à fibreet pour quels matériaux sont-ils adaptés ?
Oxygène : L’oxygène est principalement utilisé pour la découpe de l’acier au carbone, des tôles d’outillage, de l’acier inoxydable, des tôles d’acier électroplaquées, du cuivre, des alliages de cuivre, etc. Il exploite principalement la chaleur dégagée par la réaction chimique de l’oxygène pour améliorer considérablement l’efficacité de la découpe. Il peut également donner à la surface de coupe un aspect noir ou jaune foncé.
Air : Comparé à d'autres gaz, l'air est relativement peu coûteux. Il suffit de se procurer un compresseur d'air pour l'utiliser. De plus, il contient environ 20 % d'oxygène. Cependant, son efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène pur et son effet est similaire à celui de l'azote, avec une coupe également jaune foncé. Il convient principalement aux alliages d'aluminium, à l'aluminium, au laiton, à l'acier inoxydable, aux tôles d'acier plaquées, etc.
L'argon est un gaz inerte. Il est principalement utilisé pour prévenir la nitruration et l'oxydation des matériaux lors de la découpe laser, ainsi qu'en soudage. Son coût est plus élevé que celui des autres gaz couramment utilisés, et la découpe produit généralement une pellicule blanche. Il est particulièrement adapté au titane, aux alliages de titane et à d'autres matériaux.
Azote : L’utilisation d’oxygène comme gaz auxiliaire entraîne la formation d’une pellicule d’oxyde sur la surface de coupe. L’azote permet d’éviter cette formation et d’obtenir une coupe sans oxydation. La surface ainsi traitée est soudable, peut être revêtue et présente une excellente résistance à la corrosion. La coupe est généralement blanche et convient principalement à la découpe de l’acier inoxydable, des tôles d’acier plaquées, du laiton, des alliages d’aluminium, de l’aluminium et d’autres matériaux.
Date de publication : 25 juillet 2023
