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Selon l'épaisseur du matériau à découper, la pression et le débit du gaz auxiliaire varient également. La pression de l'air du gaz auxiliaire a un impact direct sur l'efficacité de la découpe laser. Le gaz auxiliaire peut éliminer les scories pendant le fonctionnement de la machine, refroidir la pièce et nettoyer la lentille. Quel type de gaz auxiliaire est donc utilisé dans les machines de découpe laser à fibre classiques ?
Réponse : Le gaz utilisé par la machine de découpe laser varie selon les matériaux à découper, et les besoins en gaz varient également selon l'épaisseur des matériaux. De plus, la pression d'air et le débit ne sont pas identiques.
Quelles sont les caractéristiques des différents gaz utilisés dansmachines de découpe laser à fibreet pour quels matériaux sont-ils adaptés ?
Oxygène : L'oxygène est principalement utilisé pour couper l'acier au carbone, les tôles d'outillage, l'acier inoxydable, les tôles d'acier galvanisées, le cuivre et les alliages de cuivre. Il exploite principalement l'effet de la chaleur de réaction de l'oxygène pour améliorer considérablement l'efficacité de coupe. Il peut également noircir ou jaunir la surface de l'incision.
Air : Comparé à d'autres gaz, son coût est relativement faible. Il suffit de préparer un compresseur d'air pour l'utiliser. De plus, l'air contient environ 20 % d'oxygène. Cependant, son efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène, et son effet est similaire à celui de l'azote. Son incision est également jaune foncé. Il est principalement adapté aux alliages d'aluminium, à l'aluminium, au laiton, à l'acier inoxydable, aux tôles d'acier plaquées, etc.
Argon : L'argon est un gaz inerte. Il est principalement utilisé pour prévenir la nitruration et l'oxydation des matériaux de découpe lors de l'utilisation de machines de découpe laser, ainsi que pour le soudage. Comparé aux autres gaz couramment utilisés, son coût a augmenté et l'incision du gaz est généralement blanche. Il est particulièrement adapté au titane, aux alliages de titane et à d'autres matériaux.
Azote : L'utilisation d'oxygène comme gaz auxiliaire entraîne la formation d'un film d'oxyde sur la surface de coupe. L'utilisation d'azote permet d'éviter l'apparition de ce film et d'obtenir une coupe sans oxydation. La surface de coupe non oxydée peut être soudée ou pulvérisée et présente une forte résistance à la corrosion. L'incision est généralement blanche et convient principalement à la découpe de l'acier inoxydable, des tôles d'acier plaquées, du laiton, des alliages d'aluminium, de l'aluminium et d'autres matériaux.
Date de publication : 25 juillet 2023
